一支優(yōu)質的耦合劑背后，是精密的生產工藝和嚴格的質量控制。作為耦合劑源頭廠家，平創(chuàng)醫(yī)療擁有完善的生產體系和獨特的工藝技術，確保每一支產品都達到最高標準。

平創(chuàng)醫(yī)療的生產基地按照GMP標準建設，擁有十萬級潔凈車間。在生產過程中，首先是對原料的精細處理。所有原料都要經過嚴格的預處理，包括過濾、滅菌等環(huán)節(jié)，確保原料的純凈度。特別是主要凝膠基質材料，需要經過多道精密過濾，去除任何可能的雜質。

配料環(huán)節(jié)采用全自動控制系統(tǒng)，精確控制各種原料的配比和添加順序。溫度、攪拌速度、時間等參數(shù)都由計算機實時監(jiān)控，確保每批次產品的一致性。在脫泡工序中，采用特殊的真空脫泡技術，有效去除凝膠中的氣泡，避免影響聲學性能。

灌裝環(huán)節(jié)更是體現(xiàn)了平創(chuàng)醫(yī)療的工藝水平。無菌產品在局部百級潔凈環(huán)境下進行灌裝，灌裝設備每小時進行在線微粒監(jiān)測，確保灌裝環(huán)境的潔凈度。非無菌產品也嚴格執(zhí)行相應的潔凈標準。所有包裝容器都經過嚴格清洗和滅菌處理，確保產品的最終質量。

平創(chuàng)醫(yī)療還建立了完善的生產追溯系統(tǒng)，每批產品都可以追溯到使用的原料批次、生產設備、操作人員等信息。這種精細化的生產管理，確保了產品質量的穩(wěn)定性和可追溯性。